為了保證足夠的安全壽命，在腐蝕介質(zhì)下工作的鋼管，需要保證其最小壁厚。用作車載氣瓶等移動(dòng)式壓力容器殼體的鋼管，為了同時(shí)保證其承壓能力和裝載量，對(duì)鋼管的最大壁厚和最小壁厚都要嚴(yán)格控制。為此，希望鋼管所有位置的厚度都得到控制，把滿足這種要求的測(cè)厚稱作全長(zhǎng)測(cè)厚或100%測(cè)厚，也可稱之為“全管體測(cè)厚”，下面介紹全管體超聲波自動(dòng)測(cè)厚的原理。

       超聲波測(cè)厚的基本原理：以測(cè)量得到的底波渡越時(shí)間乘以聲速獲得壁厚的測(cè)量值。

      普通的便攜式超聲波測(cè)厚儀，是利用校準(zhǔn)試塊通過(guò)調(diào)整聲速和零點(diǎn)來(lái)校準(zhǔn)儀器的（零點(diǎn)的校準(zhǔn)由儀器自動(dòng)完成）。儀器一般采用雙晶探頭，以“一發(fā)一收”方式工作，聲程總是大于壁厚，其差值隨被測(cè)對(duì)象厚度的增大而減小。因此，鋼管壁厚較厚時(shí)，用安裝在測(cè)厚儀上的小型校準(zhǔn)試塊來(lái)校準(zhǔn)儀器會(huì)帶來(lái)較大的測(cè)量誤差（隨機(jī)提供的校準(zhǔn)試塊一般較?。?。此時(shí)，必須用大于和小于被測(cè)壁厚的兩個(gè)試塊進(jìn)行校準(zhǔn)，修正上述誤差。

      在自動(dòng)測(cè)厚中，為了提高檢測(cè)速度，往往采用多通道儀器、若像校準(zhǔn)便攜式測(cè)厚儀那樣對(duì)每個(gè)探頭進(jìn)行逐個(gè)校準(zhǔn)，顯然是很繁瑣的，故此引入單晶探頭直射法。此方法不存在聲程差的問(wèn)題，因而不需要進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)，只要測(cè)量?jī)纱蔚撞ㄖg渡越時(shí)間便可獲得壁厚的測(cè)量值，在測(cè)量不同材料鋼管時(shí)，只要設(shè)定正確的測(cè)量值，即可測(cè)出正確的厚度值。