無縫鋼管探傷的作用

無縫鋼管生產(chǎn)工藝復(fù)雜，高品質(zhì)無縫鋼管自金屬冶煉起，熱拔管要經(jīng)二十多道工序，冷拔管要經(jīng)過三十余道工序才能生產(chǎn)成品鋼管，由于工序多，因而無縫鋼管的缺陷種類也多，這就造成高品質(zhì)無縫鋼管必須做探傷檢測(cè)。無縫鋼管需要檢測(cè)的表面缺陷有劃痕、裂縫、折疊等，內(nèi)部缺陷有裂紋、雜質(zhì)、分層等。無縫鋼管做探傷推薦使用超聲渦流自動(dòng)探傷系統(tǒng)，自動(dòng)化程度內(nèi)部有多個(gè)探傷標(biāo)準(zhǔn)，高省時(shí)省力分為自動(dòng)與手動(dòng)兩種探傷方式。

飛泰無縫鋼管超聲渦流自動(dòng)探傷系統(tǒng)

飛泰生產(chǎn)的這款超聲渦流探傷系統(tǒng)是204～508、長(zhǎng)16m無縫鋼管專業(yè)探傷設(shè)備。系統(tǒng)采用先渦流探傷后超聲波探傷。探傷時(shí)，根據(jù)探傷要求選擇合適的探傷標(biāo)準(zhǔn)，在超聲渦流探傷方面采用了鋼管螺旋前進(jìn)，超聲渦流探頭固定不動(dòng)的方式。首先將管材擺放在上料系統(tǒng)的料架上，順序排好，按下控制柜上料按鈕，散捆轉(zhuǎn)動(dòng)板開始旋轉(zhuǎn)，將料架上的鋼管翻下一根，然后上料架翻板氣缸動(dòng)作，通過翻板斜面滾入主傳動(dòng)滾輪系統(tǒng)，按下控制臺(tái)主傳動(dòng)按鈕和主機(jī)電機(jī)按鈕，同時(shí)開啟水路系統(tǒng)，水源實(shí)現(xiàn)循環(huán)，水箱也開始充水，此時(shí)管材旋人渦流點(diǎn)探頭下方，接 近開關(guān)檢測(cè)到鋼管來到，便向控制系統(tǒng)發(fā)送信號(hào)，渦流點(diǎn)探頭壓下，開始渦流探傷。鋼管渦流探傷完成后，通過導(dǎo)套、定心滾定位進(jìn)入超聲探傷主機(jī)探傷，管材繼續(xù)螺旋前進(jìn)，順利地進(jìn)入探傷主機(jī)，通過安裝在超聲 探傷主機(jī)下的兩組超聲組合探頭進(jìn)行探測(cè)，完成后，進(jìn)入下料段輥道，第二組壓下裝置后面的光電開關(guān)指令下料翻板氣缸動(dòng)作，翻板立起，即分選，合格管材沿著斜面滾入合格品槽中，如檢測(cè)到管材缺陷判為不合格品，此時(shí)分選汽缸動(dòng)作帶動(dòng)分選桿揚(yáng)起，不合格鋼管滾人到不合格品槽，同時(shí)上料翻板氣缸動(dòng)作，頂起第二根管材滾入主傳動(dòng)滾道，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化探傷 。

無縫鋼管超聲渦流自動(dòng)探傷設(shè)備功能特點(diǎn)

（1）設(shè)備具有自動(dòng)記錄顯示缺陷數(shù)及位置，形成檢查記錄和報(bào)告范圍的功能存儲(chǔ)可存儲(chǔ)檢測(cè)記錄和報(bào)告，供回放，查看，編輯等。

（2）能存儲(chǔ)各種檢測(cè)數(shù)據(jù)，圖標(biāo)及報(bào)告結(jié)果。

（3）自動(dòng)檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)：爐號(hào)，鋼級(jí)，規(guī)格，序號(hào)，檢測(cè)總數(shù)，合格數(shù)，不合格數(shù)，合格率及自動(dòng)形成檢驗(yàn)報(bào)告。

（4）設(shè)備采用先進(jìn)的技術(shù)，能有效抑制探傷現(xiàn)場(chǎng)的外來各種干擾，提高檢測(cè)報(bào)警可靠性。

（5）設(shè)備發(fā)現(xiàn)鋼管缺陷時(shí)具有聲光報(bào)警功能。

（6）質(zhì)保期以設(shè)備通過國(guó)家有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)日期為準(zhǔn)，質(zhì)保期一年。甲方負(fù)責(zé)協(xié)助對(duì)設(shè)備的首次檢驗(yàn)，并取得相關(guān)檢定合格證書。

無縫鋼管探傷檢測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行GB/T5777-2019(U2級(jí)槽傷)、GB/T20490-2006、ISO10893-2-2011、ISO10893-8-2011、ISO10893-10-2011、ISO10893-12-2011、GB/T5310-2008、GB/T8162-2008、GB/T8163-2008、API5CT、API5D、API SPEC 5L、NB/T47013等標(biāo)準(zhǔn)。